소형 픽셀 피치 LED 디스플레이의 미래 동향

지난 3년 동안 소형 픽셀 피치 LED 대형 스크린의 공급 및 판매는 연간 80% 이상의 복합 성장률을 유지했습니다.이러한 성장 수준은 오늘날 대화면 산업의 최고 기술 중 하나일 뿐만 아니라 대화면 산업의 높은 성장률에 해당합니다.급속한 시장 성장은 작은 픽셀 피치 LED 기술의 큰 활력을 보여줍니다.

COB: "2세대" 제품의 부상

COB 캡슐화 기술을 사용하는 작은 픽셀 피치 LED 화면을 "2세대" 작은 픽셀 피치 LED 디스플레이라고 합니다.작년부터 이러한 종류의 제품은 고속 시장 성장 추세를 보여 주었고 고급 명령 및 파견 센터에 중점을 둔 일부 브랜드의 "최선의 선택" 로드맵이 되었습니다.

SMD, COB에서 MicroLED로, 대형 피치 LED 스크린의 미래 동향

COB는 English ChipsonBoard의 약자입니다.최초의 기술은 1960년대에 시작되었습니다.초미세 전자 부품의 패키지 구조를 단순화하고 최종 제품의 안정성을 향상시키는 것을 목표로 하는 "전기적 설계"입니다.간단히 말해서 COB 패키지의 구조는 원래의 베어 칩 또는 전자 부품을 회로 기판에 직접 납땜하고 특수 수지로 덮는 것입니다.

LED 애플리케이션에서 COB 패키지는 주로 고전력 조명 시스템 및 작은 픽셀 피치 LED 디스플레이에 사용됩니다.전자는 COB 기술이 가져온 냉각 이점을 고려하는 반면, 후자는 제품 냉각에서 COB의 안정성 이점을 최대한 활용할 뿐만 아니라 일련의 "성능 효과"에서 고유성을 달성합니다.

작은 픽셀 피치 LED 스크린에서 COB 캡슐화의 이점은 다음과 같습니다. 1. 더 나은 냉각 플랫폼을 제공합니다.COB 패키지는 PCB 보드와 직접 접촉하는 입자 결정체이기 때문에 "기판 영역"을 최대한 활용하여 열 전도 및 방열을 달성할 수 있습니다.방열 수준은 작은 픽셀 피치 LED 화면의 안정성, 점 불량률 및 수명을 결정하는 핵심 요소입니다.더 나은 방열 구조는 자연스럽게 더 나은 전반적인 안정성을 의미합니다.

2. COB 패키지는 완전히 밀봉된 구조입니다.PCB 회로 기판을 포함하여 수정 입자, 납땜 피트 및 리드 등이 모두 완전히 밀봉되어 있습니다.밀봉된 구조의 이점은 예를 들어 습기, 범프, 오염 손상 및 장치의 더 쉬운 표면 청소와 같이 명백합니다.

3. COB 패키지는 보다 독특한 "디스플레이 광학" 기능으로 설계할 수 있습니다.예를 들어, 비정질 영역의 형성인 패키지 구조는 흑색 광 흡수 재료로 덮일 수 있습니다.이것은 COB 패키지 제품을 대조적으로 훨씬 더 좋게 만듭니다.또 다른 예를 들어, COB 패키지는 수정 위의 광학 디자인을 새롭게 조정하여 픽셀 입자의 자연화를 실현하고 기존의 작은 픽셀 피치 LED 스크린의 날카로운 입자 크기와 눈부신 밝기의 단점을 개선할 수 있습니다.

4. COB 캡슐화 크리스탈 솔더링은 표면 실장 SMT 리플로우 솔더링 공정을 사용하지 않습니다.대신에 열압접, 초음파 용접, 금선 본딩 등의 '저온 납땜 공정'을 사용할 수 있다.이것은 깨지기 쉬운 반도체 LED 결정 입자가 240도를 초과하는 고온에 노출되지 않도록 합니다.고온 공정은 스몰 갭 LED 데드 스팟 및 데드 라이트, 특히 배치 데드 라이트의 핵심입니다.다이 어태치 프로세스에서 데드 라이트(dead light)가 나타나 수리가 필요한 경우 "2차 고온 리플로우 솔더링"도 발생합니다.COB 프로세스는 이것을 완전히 제거합니다.이것은 또한 COB 공정의 불량 스폿 비율이 표면 실장 제품의 1/10에 불과한 핵심입니다.

물론 COB 프로세스에도 "약점"이 있습니다.첫 번째는 비용 문제입니다.COB 공정은 표면 실장 공정보다 비용이 더 많이 듭니다.이는 COB 프로세스가 실제로 캡슐화 단계이고 표면 실장이 터미널 통합이기 때문입니다.표면 실장 공정이 구현되기 전에 LED 결정 입자는 이미 캡슐화 공정을 거쳤습니다.이러한 차이로 인해 COB는 LED 스크린 비즈니스 관점에서 더 높은 투자 임계값, 비용 임계값 및 기술 임계값을 갖게 되었습니다.그러나 표면실장 공정의 '램프 패키지 및 단자 일체화'를 COB 공정과 비교하면 비용 변화는 충분히 수용할 수 있으며 공정 안정성 및 적용 규모 발전에 따라 비용이 감소하는 경향이 있다.

둘째, COB 캡슐화 제품의 시각적 일관성은 늦은 기술 조정이 필요합니다.캡슐화 접착제 자체의 회색 일관성과 발광 수정의 밝기 수준 일관성을 포함하여 전체 산업 체인의 품질 관리 및 후속 조정 수준을 테스트합니다.그러나 이 단점은 "소프트 경험"의 문제입니다.일련의 기술 발전을 통해 업계의 대부분의 회사는 대규모 생산의 시각적 일관성을 유지하기 위한 핵심 기술을 마스터했습니다.

셋째, 픽셀 간격이 큰 제품의 COB 캡슐화는 제품의 "생산 복잡성"을 크게 증가시킵니다.즉, COB 기술은 더 좋지 않으며 P1.8 간격의 제품에는 적용되지 않습니다.더 먼 거리에서 COB는 더 많은 비용 증가를 가져올 것이기 때문입니다.– 이는 표면 실장 공정이 LED 디스플레이를 완전히 대체할 수 없는 것과 같습니다. p5 이상의 제품에서는 표면 실장 공정의 복잡성으로 인해 비용이 증가하기 때문입니다.향후 COB 프로세스는 P1.2 이하 피치 제품에도 주로 사용됩니다.

COB 캡슐화 작은 픽셀 피치 LED 디스플레이의 위의 장점과 단점 때문에 바로 다음과 같습니다. 1.COB는 작은 픽셀 피치 LED 디스플레이를 위한 가장 빠른 경로 선택이 아닙니다.작은 픽셀 피치 LED는 큰 피치 제품에서 점차적으로 진행되기 때문에 필연적으로 표면 실장 공정의 성숙한 기술과 생산 능력을 계승하게 될 것입니다.이것은 또한 오늘날의 표면 실장 소형 픽셀 피치 LED가 소형 픽셀 피치 LED 스크린 시장의 대부분을 차지하는 패턴을 형성했습니다.

2. COB는 소형 픽셀 피치 LED 디스플레이가 더 작은 피치 및 고급 실내 애플리케이션으로 더 전환하기 위한 "필연적인 추세"입니다.픽셀 밀도가 높을수록 표면 실장 공정의 데드라이트 비율이 "완제품 결함 문제"가 되기 때문입니다.COB 기술은 작은 픽셀 피치 LED 디스플레이의 데드 램프 현상을 크게 개선할 수 있습니다.동시에 고급 지휘 및 파견 센터 시장에서 디스플레이 효과의 핵심은 '밝기'가 아니라 '편안함과 신뢰성'이 지배적입니다.이것이 바로 COB 기술의 장점입니다.

따라서 2016년부터 COB 캡슐화 소형 픽셀 피치 LED 디스플레이의 가속화된 개발은 "작은 피치"와 "고급 시장"의 조합으로 간주될 수 있습니다.이 법의 시장 성과는 지휘 및 파견 센터 시장에 참여하지 않는 LED 스크린 회사는 COB 기술에 거의 관심이 없다는 것입니다.주로 지휘 및 파견 센터 시장에 중점을 둔 LED 스크린 회사는 COB 기술 개발에 특히 관심이 있습니다.

기술은 끝이 없고 대화면 MicroLED도 길을 가고 있습니다

LED 디스플레이 제품의 기술적 변화는 인라인, 표면 실장, COB 및 2단계의 3단계를 거쳤습니다.인라인, 표면 실장에서 COB까지는 더 작은 피치와 더 높은 분해능을 의미합니다.이 진화 과정은 LED 디스플레이의 진보이며 점점 더 고급 응용 시장을 개발했습니다.그렇다면 이러한 기술진화는 앞으로도 계속될 것인가?대답은 예입니다.

인라인에서 표면으로의 LED 스크린 변경, 주로 통합 프로세스 및 램프 비드 패키지 사양 변경.이 변경의 이점은 주로 더 높은 표면 통합 기능입니다.작은 픽셀 피치 단계의 LED 화면, 표면 실장 공정에서 COB 공정 변경, 통합 공정 및 패키지 사양 변경 외에도 COB 통합 및 캡슐화 통합 공정은 전체 산업 체인 재분할의 과정입니다.동시에 COB 프로세스는 더 작은 피치 제어 기능을 제공할 뿐만 아니라 더 나은 시각적 편안함과 신뢰성 경험을 제공합니다.

현재 MicroLED 기술은 미래 지향적인 LED 대형 화면 연구의 또 다른 초점이 되었습니다.이전 세대의 COB 공정 소형 픽셀 피치 LED와 비교하여 MicroLED 개념은 집적 또는 캡슐화 기술의 변화가 아니라 램프 비드 결정의 "소형화"를 강조합니다.

초고 픽셀 밀도의 작은 픽셀 피치 LED 스크린 제품에는 두 가지 고유한 기술 요구 사항이 있습니다. 첫째, 높은 픽셀 밀도 자체에는 더 작은 램프 크기가 ​​필요합니다.COB 기술은 결정 입자를 직접 캡슐화합니다.표면 실장 기술과 비교하여 이미 캡슐화 된 램프 비드 제품은 납땜됩니다.당연히 기하학적 치수의 이점이 있습니다.이것이 COB가 더 작은 피치 LED 스크린 제품에 더 적합한 이유 중 하나입니다.둘째, 픽셀 밀도가 높을수록 각 픽셀에 필요한 밝기 수준이 감소합니다.주로 실내 및 근거리 시청 거리에 사용되는 초소형 픽셀 피치 LED 스크린은 밝기에 대한 자체 요구 사항이 있으며, 이는 실외 스크린의 수천 루멘에서 1,000루멘 미만, 심지어 수백 루멘으로 감소했습니다.또한 단위 면적당 픽셀 수가 증가하면 단결정의 발광 밝기에 대한 추구가 떨어집니다.

MicroLED의 미세 결정 구조를 사용하여 더 작은 기하학적 구조(일반적인 응용 프로그램에서 MicroLED 결정 크기는 현재 주류 소형 픽셀 피치 LED 램프 범위의 1000분의 1에서 10000분의 1일 수 있음)도 충족합니다. 픽셀 밀도 요구 사항이 더 높은 밝기 결정 입자.동시에 LED 디스플레이의 비용은 크게 공정과 기판의 두 부분으로 구성됩니다.더 작은 미세결정질 LED 디스플레이는 더 적은 기판 재료 소비를 의미합니다.또는 작은 픽셀 피치 LED 화면의 픽셀 구조가 대형 및 소형 LED 결정으로 동시에 충족될 수 있는 경우 후자를 채택하는 것이 비용을 낮추는 것을 의미합니다.

요약하면, 소형 픽셀 피치 LED 대형 스크린을 위한 MicroLED의 직접적인 이점에는 더 낮은 재료 비용, 더 나은 저휘도, 높은 그레이스케일 성능 및 더 작은 형상이 포함됩니다.

동시에 MicroLED는 작은 픽셀 피치 LED 화면에 대한 몇 가지 추가 이점이 있습니다. 1. 더 작은 결정 입자는 결정 물질의 반사 영역이 극적으로 감소했음을 의미합니다.이러한 작은 픽셀 피치 LED 스크린은 더 큰 표면적에 광 흡수 재료 및 기술을 사용하여 LED 스크린의 검정 및 어두운 회색조 효과를 향상시킬 수 있습니다.2. 더 작은 크리스탈 입자는 LED 스크린 본체에 더 많은 공간을 남깁니다.이러한 구조적 공간은 다른 센서 구성요소, 광학 구조, 방열 구조 등과 함께 배열될 수 있습니다.3. MicroLED 기술의 작은 픽셀 피치 LED 디스플레이는 COB 캡슐화 프로세스를 전체적으로 계승하고 COB 기술 제품의 모든 장점을 가지고 있습니다.

물론 완벽한 기술은 없습니다.MicroLED도 예외는 아닙니다.기존의 작은 픽셀 피치 LED 디스플레이 및 일반적인 COB 캡슐화 LED 디스플레이와 비교할 때 MicroLED의 주요 단점은 "더 정교한 캡슐화 프로세스"입니다.업계에서는 이를 '대량의 이송 기술'이라고 부른다.즉, 웨이퍼 위의 수백만 개의 LED 결정과 분리 후의 단결정 작업은 단순한 기계적 방식으로 완료될 수 없으며 전문 장비와 공정이 필요합니다.

후자는 또한 현재 MicroLED 산업에서 "병목 현상이 없음"입니다.그러나 VR이나 휴대폰 화면에 사용되는 초미세, 초고밀도 MicroLED 디스플레이와 달리 MicroLED는 "픽셀 밀도" 제한이 없는 큰 피치 LED 디스플레이에 먼저 사용됩니다.예를 들어, P1.2 또는 P0.5 레벨의 픽셀 공간은 "거대한 전송" 기술을 위해 "달성"하기 쉬운 대상 제품입니다.

엄청난 양의 전송 기술 문제에 대한 응답으로 대만의 기업 그룹은 절충안 솔루션, 즉 2.5세대 소형 픽셀 피치 LED 스크린 MiniLED를 만들었습니다.MiniLED 크리스탈 입자는 기존 MicroLED보다 크지만 여전히 기존의 작은 픽셀 피치 LED 스크린 크리스탈의 10분의 1 또는 수십입니다.이노텍은 이 기술을 접목한 MiNILED 제품으로 1~2년 안에 '공정 성숙도'와 양산을 달성할 수 있을 것으로 보고 있다.

전반적으로 MicroLED 기술은 소형 픽셀 피치 LED 및 대형 스크린 시장에서 사용되어 기존 제품을 훨씬 능가하는 디스플레이 성능, 대비, 색상 메트릭 및 에너지 절약 수준의 "완벽한 걸작"을 만들 수 있습니다.그러나 표면 실장에서 COB, MicroLED에 이르기까지 소형 픽셀 피치 LED 산업은 세대에서 세대로 업그레이드되고 공정 기술의 지속적인 혁신도 필요합니다.

Craftsmanship Reserve는 작은 픽셀 피치 LED 산업 제조업체의 "궁극적인 시험"을 테스트합니다.

LED 스크린 제품 라인, 표면, COB, 통합 수준의 지속적인 개선, MicroLED 대형 스크린 제품의 미래, "거대한 전송" 기술은 훨씬 더 어렵습니다.

In-line 공정이 손으로 완성할 수 있는 원천기술이라면 표면실장공정은 반드시 기계적으로 생산해야 하는 공정이며 COB 기술은 깨끗한 환경, 완전자동화, 수치 제어 시스템.미래의 MicroLED 프로세스는 COB의 모든 기능을 가질 뿐만 아니라 많은 수의 "최소한의" 전자 장치 전송 작업을 설계합니다.더 복잡한 반도체 산업 제조 경험을 포함하여 난이도가 더욱 업그레이드됩니다.

현재 MicroLED가 대표하는 엄청난 양의 전송 기술은 Apple, Sony, AUO 및 Samsung과 같은 국제 거물들의 관심과 연구 개발을 나타냅니다.Apple은 웨어러블 디스플레이 제품의 샘플 디스플레이를 보유하고 있으며 Sony는 P1.2 피치 접합 LED 대형 스크린의 양산을 달성했습니다.대만 회사의 목표는 엄청난 양의 이전 기술의 성숙을 촉진하고 OLED 디스플레이 제품의 경쟁자가 되는 것입니다.

LED 스크린의 세대별 발전에서 공정 난이도가 점진적으로 증가하는 추세에는 이점이 있습니다. 예를 들어, 산업 임계값을 높이고, 더 의미 없는 가격 경쟁자를 방지하고, 산업 집중을 증가시키고, 산업 핵심 기업을 "경쟁력"으로 만드는 것입니다.장점은 "더 나은 제품을 크게 강화하고 만듭니다.그러나 이러한 종류의 산업 업그레이드에는 단점도 있습니다.즉, 차세대 기술 업그레이드의 문턱, 자금의 문턱, 연구 개발 능력의 문턱이 더 높고 대중화 요구 형성 주기가 길어지고 투자 위험도 크게 증가합니다.후자의 변화는 지역 혁신 기업의 발전보다 국제 거인의 독점에 더 도움이 될 것입니다.

최종 소형 픽셀 피치 LED 제품이 어떤 모습이든, 새로운 기술 발전은 항상 기다릴 가치가 있습니다.LED 산업의 기술 보물에서 활용할 수 있는 많은 기술이 있습니다. COB뿐만 아니라 플립 칩 기술;MicroLED는 QLED 크리스탈 또는 기타 재료가 될 수 있을 뿐만 아니라

한마디로 소픽셀피치 LED 대화면 산업은 기술을 계속해서 혁신하고 발전시키는 산업입니다.